在2025中国石油和化工行业绿色高质量发展大会期间，《2025年度石油和化工行业全面绿色转型典型案例》（以下简称《案例》）正式发布。《案例》从工程服务、技术升级、管理创新三方面分别遴选了10个典型案例，集中展示了业内优秀企业在绿色转型、减污降碳、产业升级、数字赋能等方面的有益探索，为行业提高绿色化水平树立标杆，并提供可借鉴、可复制的经验。本年度，华陆工程科技有限责任公司《高纯晶硅制备核心技术开发与工业化“破局”应用实践》、中国成达工程有限公司《纯碱工业绿色低碳转型升级的“成达范式”》、中国五环工程有限公司《磷石膏无害化技术升级及系统解决“三磷”问题实践》等10个案例获评全面绿色转型典型案例（工程服务类）。这些案例紧扣“实体工程落地，构建绿色转型硬件基础”核心导向，通过规模化环保工程、循环经济项目及产业耦合设施的落地实施，探索出减污降碳协同增效、资源高效循环利用的可行模式。高纯晶硅是清洁能源产业链的核心原料之一。华陆公司用20年时间实现了从“技术跟跑”到“产业领跑”的转变。该公司依托化工软件模拟优化，在冷氢化、尾气回收等核心环节接连突破：开发国内首套7塔三氯氢硅精馏技术，解决了三氯氢硅精馏问题；开发冷氢化技术，成功打破了国外的技术封锁，实现了工艺物料的闭式循环。纯碱是典型的传统产业。为降低能耗和碳排放，成达公司推动形成了我国第三代联碱技术——以联碱法为核心的“大型低碳绿色纯碱技术”。该技术能实现单位轻质纯碱产品能耗133千克标准煤/吨，较能效标杆水平降低16.87%，较基准水平降低33.5%；碳化尾气中二氧化碳含量仅为1%～2%，较传统技术的5%～10%，每吨纯碱可减少二氧化碳排放约20Nm3，达到国际先进水平。传统的磷石膏堆存方式不仅占用土地，其中的可溶性磷、氟及重金属还易造成水体污染和土壤酸化，在综合利用过程中也会导致传统建材应用中的强度缺陷和凝结延迟，引发地下水污染等环境风险。五环公司提出“分级净化+定向改性”技术路线，开发出首套耦合多级逆流水洗与功能改性的工业化集成系统，实现了磷石膏处理从“低端粗放”向“高值精细”跨越。石油和化工行业推进发展方式绿色转型不仅聚焦破解传统难题，还致力于培育新质生产力。中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司《炼化一体化在线数字孪生工厂创新生产管控新范式》、江苏盛虹石化产业集团有限公司《二氧化碳资源化与数字孪生智慧工厂的协同创新模式》、国能榆林化工有限公司《双核驱动：光氢耦合与氨回收技术赋能煤化工绿色转型》等10个案例获评全面绿色转型典型案例（技术升级类），拓宽了石油和化工行业推进双化协同、能源耦合等绿色发展新路径。独山子石化坚持以支撑企业高质量发展为目标，持续推进“数”“实”融合，依托智能制造技术，以全流程实时机理模型为核心引擎，建成24套单装置模型及1套炼化一体化全流程模型,实时集成生产计划、原油快评、财务、生产、化验、市场价格、环保等数据，打通产业链上下游，将全流程严格机理模拟技术与数字孪生技术结合，打破了传统分散化、经验化的生产分析模式，构建了“实时生产状态-数字模拟分析-精准优化方案”的生产管控新范式，有效提升公司环保管控水平和工作效率，创造了显著的经济效益与社会效益。盛虹石化PDH智能工厂项目通过部署DCS、SIS等多系统，构成完整过程监控控制系统，向全厂数据库提供实时数据。项目实施后，控制回路投用率从68.00%提升到98.41%，控制品质提升2%，不良品率降低0.4%，生产效率提高了5%，每年可节约成本700万元以上。PDH装置碳排放监控项目通过建设碳排放监控系统，采用大数据、物联网、碳排放计算模型等技术手段，根据CO2排放类别，开发了丙烷脱氢碳排放在线计算公式，由生产过程排放计量核算、净购入电力和热力总碳排放，扣除CO2回收利用部分等环节组成排放在线计算，从而能够实时在线监测、统计装置的CO2排放。针对传统煤化工行业面临的合成气氢碳比调节过程中有效气浪费、CO2排放高、高氨氮废水处理难及闪蒸气余热未利用等共性难题，榆林化工探索“新能源+煤化工”融合发展新模式。该公司依托榆林地区年均日照达2800小时的优越光能资源，建设10MWp分布式光伏系统，所发电能经汇流、升压至10kV后，优先供给电解水制氢装置，实现“绿电”制“绿氢”。电解产生的高纯氢气经纯化、压缩后储存，并根据化工生产需求稳定输送至化工单元，补充氢源，优化合成气组成，显著减少变换反应的依赖，从而降低CO消耗与CO2排放。管理创新类案例聚焦管理机制模式优化，筑牢绿色转型长效保障。上海化学工业区发展有限公司《上海化学工业区生态友好、社区共生发展模式》、中海油能源发展股份有限公司《传统能源服务企业“双化协同”绿色转型模式》、中石化宁波镇海炼化有限公司《创建国内首个“无废石化基地”，助力企业绿色转型》案例等入选，业界骨干企业、园区共同探索管理创新的新范式。上海化学工业区首创“五个一体化”开发理念，形成园区、企业与周边居民和谐发展、成果共享的可持续发展格局。在能源转型方面，园区以石化产品链为导向深化循环经济，产业关联度超80%，清洁能源使用量占比近90%，清洁生产执行率100%，能耗、耗水量等指标领先全国同行业水平。在减污降碳方面，园区废水一体化处理模式效率超90%，年减碳21万吨。园区2家危废焚烧单位实现废料协同处置，发挥集约互补优势，实现年节能7万吨标煤，节水19万吨，减碳20万吨。“废溶剂柔性耦合回收工艺”实现废溶剂再生利用，资源循环的同时年减碳8万吨。中海油能源发展股份有限公司创新性地实践“产业低碳化”与“低碳产业化”协同发展的绿色转型模式，系统推动公司从传统能源服务商向绿色低碳技术服务商转型，实现了节能降碳与经济效益的双重提升，建成多个国家、行业绿色低碳示范项目，培育了海上风电、碳资产管理等新兴增长极，为行业提供了可复制的系统性转型方案。镇海炼化以“技术+管理”双轮驱动，强化“无废石化基地”硬件软件提升。该公司坚持以科技创新引领企业绿色发展，牵头创建我国首个绿色石化产业产业链创新联合体，积极推动石化产业链向环保新技术、新能源等低碳领域转型，成功开发生物航煤、国产化大型废碱液湿式氧化等一批新型高端技术。（来源：中国化工报）《2025年度石油和化工行业全面绿色转型典型案例汇编》请点击阅读原文查看
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